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化工设计过程中自动化仪表应用技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:16:43 阅读: 来源:垃圾焚烧炉厂家

2017-05-26 21:35:32来源: 贤集网

采用提高自动化仪表本身可靠性的技术

在进行化工设计时,首先应当注重自动化仪表的可靠程度。通常能够提高自动化仪表本身可靠性的技术措施有:元件的选择及控制技术和耐环境设计技术,这有利于提高自动化仪表自身固件的可靠性,还包括维修设计技术保证自动化仪表方便检修和维护保养,而储备设计技术和故障设计技术能够保证自动化仪表在发生故障时能够自动切换到备用元件,并及时自检排除故障,必要时发出警报,从而提高自动化仪表的可靠性。基于此,在化工设计过程中应用这类技术措施的自动化仪表,相对来说更为可靠。

热设计技术

冷或热均会对自动化仪表内部的电路、电器元件产生影响,如高温状态下芯片可能烧毁,电路会老化速度加快,此时对于整个自动化仪表的散热技术尤为重要,有些化工生产过程本身就属于高温环境,更加剧了仪表的热负担。同样较低的温度也会使自动化仪表内的元件发生特性的改变,如某些元件内的弹簧弹性、芯片内的半导体导电能力等。因此在化工设计时更应着重考虑应用热设计技术的自动化仪表,保证自动化仪表的可靠稳定的运行。

温度补偿技术

温度的变化会影响自动化仪表的灵敏度,此时就会出现仪表工作可靠性下降,不能够稳定运行。而如果采取保持环境温度恒定的方法,需要较高的成本,并不可行,因此可以考虑应用采用温度补偿技术的自动化仪表,将温度变化带来的特性改变抵消掉,从而使得自动化仪表在温度时仍然不受影响,能够正常的工作。

电磁兼容性设计技术

通常来说,化工生产环境中可能存在电磁干扰源,或者自动化仪表内部存在干扰源,也可能由于热设计不合理造成元件过热出现干扰源,漏电等原因也是产生干扰源的因素,如果忽略其影响,对电磁干扰较为敏感的元件则会出现电磁干扰的现象,使其不能正常工作,影响自动化仪表的工作稳定性和可靠性。

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